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燃煤电厂超低排放技术路线组合路线的选择 湿式电除尘为稳妥路线

1、投资最省的路线脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造,单机投资5000万-1亿,可以节约大量投资,同时运行阻力很低,设备增加很少,运行维护成本都最小化,停机工期最短可以控制在40天以内,各方面优势十分明显。

由于该技术投入应用不久,虽然很快受到市场的认可,但是长期除尘稳定性尚待验证,有一定的风险。

2、性能稳妥、投资和运维成本相对较低的路线1)脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造+MGGH

单台机投资大约1-1.5亿,停机工期40天,可以确保脱硫、除尘、脱硝全面、长期达到超低排放要求,同时能够解决“白烟”和烟囱腐蚀问题。

2)脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造+湿电除尘

单台机投资约1-1。3亿,停机工期50天,可以确保脱硫、除尘、脱硝全面、长期达到超低排放要求,终端除尘效果会比线路1更加低,同时能够脱除酸雾、水滴、气溶胶、臭味等,但是无法消除“白烟”和解决烟囱腐蚀问题。

3)单塔双分区脱硫除尘技术+脱硝催化剂加层+高频电源改造+MGGH

投资与路线1)接近,停机工期50天,由于MGGH具有良好的除尘效果,因此该技术也能够达到超低排放要求,也能够消除“白烟”和解决烟囱腐蚀问题。不过由于该技术的除尘效果相对较差,相应对于石膏的脱除效果也会比较差,因此从吸收塔携带的石膏将会影响最终的固体颗粒排放值,是否能够持续控制在5mg/Nm³以下有待考验。

4)单塔双分区脱硫除尘技术+脱硝催化剂加层+高频电源改造+湿电除尘

为了解决路线3)的问题,可以将MGGH改为湿电除尘,可以解决末端烟尘排放较高的问题,投资有所下降,停机工期50天,缺点是不能解决白烟和烟囱腐蚀问题。如果同时上马湿电除尘和低低温除尘器,可以同时解决上述问题,但是投资和运维成本又太高。

5)同上路线,但在低低温电除尘上选用低温省煤器,停机工期50天,可以降低煤耗,缺点是不能解决白烟和烟囱腐蚀问题。

全面、稳妥的技术路线早期改造的超低排放线路,在除尘上很多都采用低低温电除尘+湿式电除尘的改造方式,余量较大,但是工程量、投资和运维成本都很高。

河北威美湿电除尘成功运行案例

湿电除尘现场运行效果

自从2014年国内开始大面积快速上马超低排放技术以来,在巨大的市场利益驱动下,超低排放的技术本身也在快速发展,主要表现在3个方面:

1、排放越来越高效;

2、技术种类越来越丰富,同一类技术的创新越来越多样化;

3、多种污染物治理的集成度越来越高,尤其是在脱硫系统集成粉尘治理的方面。

值得注意的是,这些进步还在不断发展变化中,这使得实现超低排放的成本快速下降,而排放效果却越来越好,这将有利于电厂今后改造的实施。

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